"Custom hydraulic press solutions" er en av de setningene som betyr noe litt annerledes på hver fabrikk som bruker den. For en plante betyr det en plate som er stor nok til å ta en form som har vokst to ganger siden det opprinnelige sitatet. For en annen betyr det en presse som holder vakuum, fordi delen må være fri for innestengt luft. For en tredjedel betyr det at pressen må snakke med en robot, en transportør og anleggets eget produksjonssystem uten et menneske i midten.
Vi bygger hydraulisk formingsutstyr for to vidt forskjellige industrier, gummi og friksjonsmaterialer, og det har gitt oss et ganske praktisk syn på emnet. Tilpasset arbeid starter nesten aldri med en tegning. Det starter med en del, et materiale og et produksjonsmål, og maskinen blir designet baklengs derfra.
Hva "Custom" faktisk dekker
I praksis lander tilpasning i et hydraulisk presseprosjekt vanligvis på ett eller flere av fire steder:
- Formingsgeometri: tonnasje, platestørrelse, dagslys, slag og antall åpninger, dimensjonert til formen og delen i stedet for en katalogside.
- Prosesskontroll: varmesoner, jevn temperatur over platen, vakuum eller avgassing, trykkrampe og herdetid.
- Formhåndtering: hvordan formen lastes, trekkes, overføres og avkjøles, noe som betyr noe når en presse kjører mer enn noen få sykluser i timen.
- Automatisering: mating, lossing, trimming, inspeksjon og datainnsamling, enten som en frittstående celle eller integrert i en eksisterende linje.
De fleste vellykkede tilpassede maskiner er ikke eksotiske. De er en standardplattform med to eller tre av disse områdene bevisst rekonstruert, og alt annet stående i fred slik at reservedeler og service forblir enkel.
To produktfamilier, én hydraulisk plattform
Fordi utvalget vårt deler seg i gummibehandling og friksjonsmaterialebehandling, beskriver vi det ofte som én hydraulisk plattform med to forskjellige verktøysett boltet på den.
Gummivulkaniserings- og injeksjonsutstyr
På gummisiden går utvalget fra platevulkaniseringspresser over gummivakuumvulkaniseringsmaskiner til horisontale sprøytestøpemaskiner. Utover de generelle modellene bygger vi maskiner rundt spesifikke produkter: avlederisolatorer, kaldkrympekabelkapper, ventilhus, medisinske gummipropper, kapsler og viskerstrimler. Hver har sine egne særheter, enten det er en lang kur, en blanding som lett svir seg, eller en mugg som må evakueres før materialet flyter.
Hvis din del ligger mellom disse kategoriene, starter dimensjoneringssamtalen vanligvis med kapasitet, trykk og platelayout, som dekkes mer i dybden i vår guide til spesifikasjoner for gummivulkaniseringsmaskin .
Gummi vakuumvulkaniseringsmaskin Gummivakuumvulkaniseringsmaskin er et slags utstyr spesielt brukt til vulkanisering av gummiprodukter. Det kan forbedre produktkvaliteten, kontrollere vulkaniseringsprosessen, ... Se produkt → Bremseklosser og friksjonsmateriale presser
Friksjonssiden er organisert rundt applikasjonen: bilskivebremseklosser, trommelbremseklosser, bremsesko, buss- og motorsykkelklosser, sykkelklosser, ingeniørmaskineri, kobberbaserte formuleringer, høyhastighetsskinneklosser og togbremsesko. Ved siden av disse sitter prosessmaskinene, kaldpressing og pre-pressing, som kjører før eller etter hovedpressen i en bremseklosslinje.
Friksjonsmateriale er et pulverproblem mer enn et gummiproblem. Luftinnfangning, tetthetsvariasjon over puten og verktøyslitasje avgjør om en presse er god nok, og de er også det som presser et prosjekt mot en tilpasset spesifikasjon.
Pressemaskin for skivebremser for bil for produksjon av friksjonsmateriale Hydraulisk varmpressstøpemaskin for bremseklosser til biler, som tilbyr PLC-kontroll, tilpassbart 300T–500T trykk og stabil, høyeffektiv produksjon for friksjonsmaterialeprosjekter. Se produkt → Parametrene som bestemmer designet
Når vi setter oss ned med en kundes prosessingeniør, dukker de samme håndfulle spørsmålene opp i nesten hvert prosjekt. Tabellen nedenfor er kortversjonen av den samtalen.
| Beslutningspunkt | Hva vi ser på | Typisk tilpasset resultat |
|---|---|---|
| Tonnasje og plate | Projisert areal, materialtetthet, nødvendig trykk per kvadratcentimeter | Større ramme og plate, høyere klemkraft |
| Oppvarming | Herdekurve, deltykkelse, syklusmål | Flere soner, uavhengig platekontroll |
| Vakuum og avgassing | Risiko for luftinnstenging, overflatefinish, toleranse for tomrom | Vakuumkammer, trinnvis lukkesekvens |
| Mugghåndtering | Muggvekt, byttefrekvens, tilgjengelighet av arbeidskraft | Automatisk formoverføring, hurtigskifteklemmer |
| Automatisering | Utgangsmål, oppstrøms og nedstrøms utstyr | Robotlasting, linjeintegrasjon, datalogging |
| Materialform | Gummiblanding, pulverblanding, ark eller preform | Ulik fôrings- og forformingsarrangement |
Ingen av disse kan avregnes fra en katalog. En presse som er overdimensjonert på tonnasje, men underdimensjonert på oppvarming, vil fortsatt skrote deler, og en presse med utmerket oppvarming men sakte formendring vil ikke nå utgangstallet som rettferdiggjorde investeringen.
Når automatisering hører hjemme i omfanget
Automatisering er den delen av et tilpasset hydraulisk presseprosjekt som oftest enten er overspesifisert eller ignorert fullstendig. Tommelfingerregelen vår er enkel: automatiser trinnet som er fysisk vanskelig, farlig eller inkonsekvent, og la hvilemanualen stå til volumet rettferdiggjør det.
To eksempler kommer stadig opp. I gummiproduksjon er automatisk formoverføring fornuftig når ett trykk kjører mange forskjellige deler og veksling spiser skiftet. Ved produksjon av friksjonsmaterialer er robothåndtering fornuftig når putevekt og plassering må være identisk fra første del til titusendel. Der volumet er høyt nok, er automatikken og pressen designet sammen, fordi ettermontering av en laster på en presse som aldri ble lagt ut for én er dyrt og sjelden elegant.
Automatisk formoverføringsvulkaniseringspresse for gummideler Gummivulkaniseringspresse med automatisk form inn/ut og flerlags formfunksjon, egnet for gummideler der omstilling og konsekvent håndtering betyr noe. Se produkt → Hvordan et tilpasset prosjekt går fremover
- Del- og prosessgjennomgang. Vi ser på tegningen, materialet og målsyklusen, og spør hva den nåværende prosessen gjør dårlig.
- Spesifikasjonsutkast. Tonnasje, plate, oppvarming, vakuum, formhåndtering og automatisering skrives som tall, ikke adjektiver.
- Prøving og validering. Der materialet er ukjent, presses prøver for å bekrefte herding eller tetthet før rammen kuttes.
- Bygge- og fabrikktesting. Maskinen monteres, varmes opp og kjøres under last før frakt, med kundens form der det er mulig.
- Installasjon og opplæring. Operatører lærer parametrene, sikkerhetslåsene og vedlikeholdsrutinen på eget utstyr.
Trinn én og to er hvor et prosjekt er vunnet eller tapt. En spesifikasjon som er tydelig på hva maskinen må produsere er langt mer nyttig enn en som bare lister opp funksjoner.
Spørsmål verdt å stille før du forplikter deg
- Hva er det reelle trykket per kvadratcentimeter ved delen, ikke bare presstonnasjen?
- Hvor jevn er platetemperaturen over hele arbeidsområdet, og hvordan måles den?
- Er det nødvendig med vakuum for hver form, eller bare de vanskelige?
- Hvem leverer formen, og hvem har ansvaret hvis form og press ikke stemmer overens?
- Hva koster et formskifte i tid, og hvem utfører det?
- Hvilke reservedeler og støtte vil fortsatt være tilgjengelig om tre år?
Disse spørsmålene er ikke motstridende. Det er de samme som våre egne ingeniører tar opp under en gjennomgang, og en leverandør som svarer dem uten å nøle har vanligvis bygget maskinen før.
Arbeide med en byggherre i stedet for en katalog
Tilpassede hydrauliske presseløsninger er til syvende og sist en samtale mellom menneskene som lager delen og menneskene som lager maskinen. Jo mer spesifikk samtalen er, jo mindre av budsjettet går til funksjoner ingen bruker.
Vi bygger vulkaniserings- og injeksjonsutstyr og friksjonsmaterialepresser, og vi tar på oss ikke-standardiserte prosjekter når en standard maskin virkelig ikke vil gjøre jobben. Hvis du vil se plattformene disse tilpasningene er basert på, start med vårt maskinsortiment , eller send oss en deltegning og en målsyklustid, så vil vi fortelle deg ærlig om den trenger en tilpasset presse eller bare et bedre oppsett på en standard.
